Le client réalise l’installation d’une nouvelle ligne de production. Un tunnel de lyophilisation qui permet d’augmenter la production. En effet les joints fournis par le fabricant de la machine ne répondent pas d’un point de vue dimensionnel. Cela provoque des arrêts de production fréquents, la mobilisation du personnel. Le budget achat joints est important.
Challenge :
- Nous devons conserver les normes alimentaires en vigueur dans le secteur agro-alimentaire. Les joints doivent être homologués « norme alimentaire ».
- Les joints doivent supporter des températures élevées proches de 200°C.
Missions réalisées/solution :
- Consultance :
- Mesure des différentes logements équipés chez le client. Constat : la température de l’échangeur est plus haute qu’annoncée
- Utilisation d’un tableau dimensionnel (ABAC) pour calculer la dimension du joint en fonction de l’espace disponible
- Sélection d’une matière adéquate vs les spécifications
- Recommandation de passer à la nouvelle solution qui est un joint de type Orings 800 mm de diamètre fabriqué en matière FKM
- Validation de la fiche
- Mise en place :
- Réalisation d’un jeu d’échantillonnage de 60 joints
- Chez notre partenaire, moulage et transport express des nouveaux joints. Délai de 4 jours (à la place de 4 à 7 semaines) !
- Phase de test validée
- Production de 2.000 exemplaires par an et remplacement des joints d’origine en silicone par des joints norme alimentaire sur l’ensemble de la chaîne de production
- Relance de la production
- Vérification de l’étanchéité
- Mesure de la production
Budget : 1.500 € all in pour la première commande avec échantillon + produits avec consultance technique gratuite inclue dans le prix
Résultats :
- La ligne de production a redémarré en 4 jours (vs un délai classique de 4 à 6 semaines)
- Des joints parfaitement adaptés à la machine
- 0 arrêt de production en 45 jours d’activité
- Économie en main d’œuvre
- Client satisfait !
- Co-joint a changé de statut de fournisseur à partenaire !
Nous avons ensuite été consulté pour remplacer les « raclettes /bavettes» d’une autre ligne de production. Cette raclette sert à pousser les grains de café sur le tunnel de production. La demande est de remplacer la matière (silicone translucide alimentaire FDA) par un silicone métal détectable bleu afin d’avoir une traçabilité d’éventuel résidus silicone dans le café.
